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立式數控車床

  • 更新時間:2020-02-13
  • 產品型號:CNC500

產品簡介:坎門機床CNC500立式數控車床采用機電液一體化立式結構設計,整體布局緊湊合理,外形美觀,安裝、維修方便。立式裝夾工作,避免了臥式裝夾時由于工件重力而造成的圓度誤差,確保零件的圓度精度。

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一、CNC500立式數控車床的用途和特性:

坎門機床CNC500立式數控車床采用機電液一體化立式結構設計,整體布局緊湊合理,外形美觀,安裝、維修方便。立式裝夾工作,避免了臥式裝夾時由于工件重力而造成的圓度誤差,確保零件的圓度精度。由于工件自重,保證了工件與夾具 基準面準確、緊密接觸,使工件能獲得很高的定位精度和穩定的加工精度。該機床符合人體工程學的操作要求,全封閉式防護結構,有利于安全生產,減少對生產作業環境的污染。

該機床主軸箱與床腳設計成一體,整體剛性好。主軸單元按高標準高剛度主軸單元設計,回轉精度高,抗震性好,具有較高的切削性能。兩軸導軌均采用高精度、重載荷直線滾動導軌,以減少快速移動時的磨擦阻力及溫升和熱變形,大幅度提高切削精度,提高快移速度,提升生產效率??v橫向采用滾珠絲桿傳動,耐磨性強,精度保持性好;動態響應優良,整機噪音低,工作環境宜人。適合加工各種短軸類、盤類和形狀復雜的零件。


二、CNC500的主要規格與參數:

三、CNC500的傳動系統:

1.主軸傳動系統:(見圖1)

主電機1由同步帶輪2、同步帶3、同步帶輪4和同步帶輪5通過同步帶6帶動主軸同步帶輪7旋轉,從而實現主軸旋轉,主軸與主軸電機傳動速比為1:4。

2.X向和Z向絲桿傳動系統:(見圖2)


圖2  機床的傳動系統

X向:通過伺服電機1,驅動絲桿2轉動,經螺母3螺母座4帶動垂直拖板5而實現。

Z向:通過伺服電機6,驅動絲桿7轉動,經螺母8螺母座9帶動小拖板10而實現。


四、CNC500的結構:

     該機床由床腳、主傳動減速裝置、主軸單元、排屑器、立柱、垂直拖板副、刀架、電氣控制系統及液壓系統、機床潤滑、機床冷卻、機床防護組成。主傳動減速裝置裝在床腳左后上方,主傳動經兩級變速后使主軸可實現大轉矩低轉速要求,從而能滿足較大工件的加工。


五、CNC500的操作系統:


圖3 機床的操作系統

機床開動以前,應檢查所有轉動件的潤滑,接通電源總開關,電源指示燈亮。本機床主電機的啟動、變速,可用手動按鈕控制,也可用微機程序控制。(見機床操縱圖3)


六、CNC500的保養與潤滑:

1.為保證機床的正常工作,在使用中應注意下列事項:
(1)機床使用潤滑脂(油)應定期添加潤滑脂(油)。
(2)所有潤滑點由自動潤滑泵注入,必須保證潤滑泵油盒有油。
(3)床面上導軌必須保持清潔,每班工作結束后,應當仔細清除導軌上的鐵屑和冷卻液。
(4)加工鑄鐵前應將床面上的冷卻液擦干凈,鑄鐵件加工完畢后,應將鐵屑清除干凈。

2.機床應按期進行潤滑(參照圖4)以保證機床的正常運轉,機床潤滑應遵循以下規定:
(1)機床潤滑液采用30號機械油潤滑,其粘度為3.81—4.95厘泊,潤滑油應用濾網濾凈后方可使用。
(2)各潤滑點均按潤滑周期加潤滑油和潤滑脂。


圖4 機械潤滑圖


七、CNC500的液壓系統:

液壓系統由液壓卡盤油缸和拖板平衡油缸組成,液壓系統裝在機床后部,為一獨立單元。油箱正面的液位計可以觀察油位高低。油箱上的風冷卻器,對循環油液進行強制冷卻,從而不使油液溫度過高,保證機床正常工作。為使液壓系統在zui好狀態下工作,系統每工作3000h至5000h之后,應更換液壓油。液壓原理圖見圖5。


圖5 液壓原理圖

(關于坎門機床CNC500的完整說明書,請點擊上方產品資料)

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